Вміст вуглецю перевищує 0.6 відсотків шарнірної високоміцної та високоміцної легованої сталевої дроту, її механічні властивості та вимоги до процесу є низькими, дріт із середньовуглецевого сплаву відрізняється від перевірки готової продукції, яка часто з’являється некваліфікованою продукцією. На додаток до допуску діаметра, якості поверхні, нерівності та знекарбонізації тощо, головним чином через відсутність міцності на розрив або надмірну летючість (нерівномірність бар’єрних характеристик), або в тесті на кручення волохаті шипи (крутіння) Тріщина), перелом не є прямим. Особливо вимоги до високоміцного сталевого дроту групи II або більш високої міцності є вищими, тому має бути суворий процес.
1. Вимоги до попереднього процесу
(1) виробництво дроту з високоміцного легованого дроту не тільки вимагає гарної якості поверхні (зокрема, слід уникати згортання), але також вимагає вмісту вуглецю, хімічного складу, організаційної структури, глибини зневуглецювання та включень тощо. відповідно до положень. Вибраний діаметр дроту має бути надто товстим, щоб було достатньо часу протягування. Ледве достатньо, щоб намалювати готовий виріб, якість його поверхні та реверсу часто є поганими.
(2) термічна обробка Термічна обробка є основою високоміцного дроту з легованої сталі, волочіння дроту перед нормалізацією, щоб покращити його організацію. Після гасіння кривої термічної обробки ключовим є рівномірність температури печі та температури свинцю. Дефекти термічної обробки, більше - це нерівномірна температура лінії, сильні коливання міцності та поява вільного фериту тощо. На T9A. Наприклад, дріт із легованої сталі, а також для запобігання декарбонізації. Тому ми повинні суворо впроваджувати систему процесу, ретельно тестувати та робити відновлення диска.
(3) травлення поверхні дроту змащення сплаву, якщо залишковий оксид, у випробуванні на кручення відбудеться, коли тріщини задирок. Тому маринуйте, щоб забезпечити чистоту. До поверхні можуть пред'являтися дуже високі вимоги щодо впровадження кислотного травлення, а також травлення готового продукту до появи першої механічної іржі.
Для змащування дроту зазвичай використовується попередньо покрита вапняна паста або іржа в коробці форми в кальцію та порошку для вилуговування, і не слід використовувати фосфатний шар. Використання фосфатуючого шару в процесі гасіння свинцю може призвести до забивання печі (електричний контакт печі термічної обробки не впливає) і може спричинити зависання свинцю. Але перед готовим продуктом і меншими характеристиками напівфабрикатів можна використовувати фосфатний шар. Товщина фосфатуючої плівки перед готовим продуктом повинна бути трохи більшою, щоб забезпечити більш ніж у 8 разів малюнок. Фосфатний шар якості та товщини готового дроту зі сплаву дуже пов’язаний із хорошою фосфатною плівкою, що може зробити деформацію дроту зі сплаву більш рівномірною.
2. Вимоги до креслення
(1) Вибір машини для волочіння дроту з дроту з легованої сталі не повинен бути скручуванням, тому машина для волочіння дроту не підходить для виробництва цього готового дроту з легованої сталі. Використання такого обладнання вплине на втомні властивості дроту з легованої сталі (випробування на кручення). У минулому виробництві грубі специфікації високоміцного готового дроту з легованої сталі здебільшого використовували одну машину для волочіння дроту. Якість легованої сталі, витягнутої з ним, хороша, але вихід низький і трудомісткість також велика. В даний час машина для лінійного волочіння поступово просувається, її можна регулювати в певному діапазоні, щоб отримати будь-яку частину ступеня стиснення, щоб відповідати специфікаціям процесу волочіння дроту з легованої сталі та вимогам до якості продукції. Але це обладнання занадто дороге, електричні лінії складні, на високій швидкості все ще недостатньо для охолодження. І операція повинна мати певний рівень технології.
Існує також машина для волочення великого резервуара для води, але вона також підходить для витягування грубих специфікацій високоміцного дроту з легованої сталі, якості продукції, високого виходу. Недоліком є те, що волочіння легованого дроту грубого калібру має більшу трудомісткість і не може довільно регулювати ступінь стиснення. Що стосується тонкого розміру дроту з легованої сталі, більшість з них використовують невеликий резервуар для води.
(2) для охолодження потрібне високоміцне волочіння дроту з сплаву. Якщо ні: використання ефективних заходів охолодження призведе до високої температури від 300 до 500 градусів, це не тільки спричинить коксування мастильної плівки, але й спричинить зміни в Структура дроту з легованої сталі, тому механічні властивості погіршуються. Тому необхідно знизити температуру волочіння легованого дроту нижче 1500 градусів С.
(3) площинність високоміцного дроту з легованої сталі в процесі волочіння, якщо положення випускного отвору трохи відхилилося, це може виглядати спірально та розсіяно, чого ніколи не допускається. Тому суворо виправте розташування коробки форми та зверніть увагу на рівномірну термічну обробку.
(4) частина швидкості стиснення через стійкість до деформації дроту з високоміцного сплаву; якщо часткова швидкість стиснення збільшується, це призведе до нерівномірної деформації, що призведе до тріщин при крученні. Таким чином, чим вищий вміст вуглецю в дроті з легованої сталі, тим менша частина швидкості усадки тиску.
(5) Швидкість волочіння. Нагрівання волочіння дроту з високоміцного сплаву дуже високе, воно не підходить для високошвидкісного сухого витягування, щоб забезпечити якість реверсу. Загальна швидкість висихання від 60 до 150 м/хв.
(6) прес-форма та форма для мастила повинні бути круглими, гладкість повинна бути високою, щоб зменшити тепло, що витягується, форма кута конуса повинна бути невеликою. Фосфатуючий шар вимоги до якості тонкий, твердий і певної товщини, здатність тягнути багато разів. Для того, щоб покращити ефект змащування шару фосфатування, формувальну коробку можна помістити кальцієве мило
